合金鋁管氧化時對顏色的控制技術(shù)，在70～80年代合金鋁管國外曾廣泛宣傳介紹。由于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)大多選自高電流密度（如>3A/d㎡）的硬質(zhì)膜，隨后在合金鋁管陽極氧化工藝中應(yīng)用時，未得到明顯的效果，因而未得到大面積推廣應(yīng)用。進(jìn)一步實(shí)踐表明，在生產(chǎn)厚膜（膜厚>20μm）時，脈沖法對于封孔質(zhì)量比較有利，這就說明電流回復(fù)效應(yīng)可以幫助合金鋁管氧化膜生成過程中的散熱，降低由于溫度升高造成的膜的溶解作用，防止氧化膜孔口的擴(kuò)大，有利于硬度和致密度的提高，同時也有助于封孔作用我國一直以錫鹽（和錫鎳混合鹽）為主。而日本則一直青睞于單鎳鹽，并配有與之適應(yīng)的特殊電源和槽液凈化（如去鈉鉀）裝置。由于單鎳鹽對于淺色系（仿不銹鋼色和香檳色）色差小，色調(diào)重復(fù)性好，因此我國和歐洲近年來均發(fā)展合金鋁管單鎳鹽著色技術(shù)顏色多樣化促進(jìn)新的電解著色槽液出現(xiàn)。

    鈦金色的硒鹽溶液，合金鋁管金黃色的錳鹽溶液在我國已經(jīng)相當(dāng)普遍，但由于不像鎳鹽和錫鹽那樣經(jīng)過國內(nèi)外長期實(shí)踐考驗(yàn)，這些溶液著色的鋁材在封孔質(zhì)量，尤其在使用中變色和褪色問題仍值得關(guān)注。