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| 天津送貨上門6061大口徑厚壁鋁管報價表 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2019/9/29 閱讀：861次 【字體：大 中 小】 |
天津6061大口徑厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 7A09大口徑厚壁鋁管 | 7A09 | 400*40 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| LC9大口徑厚壁鋁管 | LC9 | 400*50 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 5052大口徑厚壁鋁管 | 5052 | 500*70 | 國標 | 7 | 40 | 30 | 本廠 |
| LD31大口徑厚壁鋁管 | LD31 | 700*50 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 2024厚壁鋁管 | 2024 | 210*20 | 國標 | 5 | 10 | 30 | 本廠 |
| 2A12厚壁鋁管 | 2A12 | 230*30 | 國標 | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
天津6061大口徑厚壁鋁管知識
5052大口徑厚壁鋁管屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是最有前途的合金之一。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。
5052大口徑厚壁鋁管：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、T6、O態(tài))標準：GB/T3880-2006特性及適用范圍：① 5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是最有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。5052大口徑厚壁鋁管的主要合金元素為具鎂，有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電-器外殼等。② AL-Mg系合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高，特別是具有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤滑油導(dǎo)管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件：線材用來做鉚釘。
執(zhí)行標準：國標：5052標準號：GB/T3190-1996、ISO：Almg2.5標準號：ISO209.1-1989
日標：A5052標準號：JISH4000-1988、俄標：AMr2/1520標準號：T0CT4785-1974、EN：ENAW-5052/AlMg2.5標準號：EN573-3-1994、德標：AlMg2.5/3.3523標準號：DIN1726.1-1986/W-Nr、法標：5052（A-G2.5C)標準號：NFA50-411NFA50-451、英標：5052（2L55)標準號：BSL、美標：5052/A95052標準號：AA/UNS
5052大口徑厚壁鋁管為Al-Mg系防銹型鋁合金,不可熱處理強化,該合金的化學(xué)成分與5A02合金相近,各項性能也與5A02基本相同。合金的塑性較高,而強度較低,其耐蝕性和焊接性良好。合金在退火狀態(tài)時切削加工性不好。
5052合金用于要求成形性和耐蝕性良好、疲憊極限高、焊接性好、中等靜載荷的部件,如飛機燃料和有油料導(dǎo)管、油箱,以及各種海運與陸運裝備的零部件、冷沖壓件 、鈑金工制品、路燈支柱；材料用作鉚釘或焊條。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成份：鋁 Al ：余量、銅 Cu ：≤0.10、鎂 Mg：2.2~2.8、鋅 Zn：≤0.10、錳 Mn：≤0.10、鉻 Cr：0.15～0.35、鐵 Fe： ≤0.40。
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強度 σb (MPa)173～244、條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥70。注：管材室溫縱向力學(xué)性能，不同狀態(tài)不同的性能。
天津6061大口徑厚壁鋁管新聞
7A04大口徑厚壁鋁管鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學(xué)性能高于鑄態(tài)�？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。
7A04大口徑厚壁鋁管是Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，又稱超硬鋁,為常用的超硬鋁，是超硬鋁中相當成熟，是使用較久和較廣的一個合金。
大口徑厚壁鋁管主要特征及應(yīng)用范圍：
7A04大口徑厚壁鋁管屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當成熟.使用較久和較廣的一個大口徑厚壁鋁管合金。強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經(jīng)過3個月后才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強度低，有應(yīng)力腐蝕裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
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