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大口徑厚壁鋁管 |
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德宏送貨上門LY12大口徑鋁管廠家報價 |
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發(fā)布者: 發(fā)布時間:2019/9/17 閱讀:805次 【字體:大 中 小】 |
德宏LY12大口徑鋁管現(xiàn)貨
7A09大口徑厚壁鋁管 | 7A09 | 400*40 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
LC4厚壁鋁管 | LC4 | 400*30 | 國標(biāo) | 5 | 20 | 30 | 本廠 |
7A09厚壁鋁管 | 7A09 | 400*40 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
1050A大口徑厚壁鋁管 | 1050A | 500*40 | 國標(biāo) | 1 | 50 | 23 | 本廠 |
2024大口徑厚壁鋁管 | 2024 | 210*20 | 國標(biāo) | 5 | 10 | 30 | 本廠 |
2A12大口徑厚壁鋁管 | 2A12 | 230*30 | 國標(biāo) | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
德宏LY12大口徑鋁管知識 大口徑厚壁鋁管及鋁合金管材因生產(chǎn)工藝不同,可分為有縫管和無縫管。有縫管是采用分流組合;驑蚴浇M合模,擠壓時用實心鑄錠經(jīng)分流橋?qū)⒔饘俜殖?—4股,之后金屬流進焊合室內(nèi),在高溫高壓下,使金屬焊合而生產(chǎn)出擠壓管材。金屬在焊合時受到擠壓力、擠壓溫度及金屬表面狀況等多種因素的作用,對管材的焊合品質(zhì)造成一定影響,降低了管材的整體性能。無縫管是采用穿孔針擠壓的方式,使用空心鑄錠或?qū)嵭蔫T錠。穿孔針在穿孔力的作用下,穿人鑄錠中心,與擠壓模之間形成環(huán)形空間,金屬從環(huán)形空間流出而形成擠壓管材。由于擠壓過程中金屬始終為一整體,沒有焊合線,提高了管材的整體性,有利于擠壓管材進一步冷加工生產(chǎn)。鋁及鋁合金無縫擠壓管的特點是采用穿孔針擠壓,由于空心鑄錠生產(chǎn)難度較大,特別是裂紋傾向大的含合金元素多的合金,空心鑄錠難以生產(chǎn)。同時受到穿孔針直徑及強度限制,以及設(shè)備能力與精度等各種因素的影響,給管材的生產(chǎn)帶來了一系列困難。
2000系列大口徑厚壁鋁管的特點是硬度較高,其中以銅含量較高,大概在3-5%左右。
2000系列大口徑厚壁鋁管屬于航空鋁材,目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。
硬鋁:代號2XXX,常用的有2A11大口徑厚壁鋁管、2A12大口徑厚壁鋁管等。
大口徑厚壁鋁管硬鋁有良好的機械性能,強度大(如2A12-T4大口徑厚壁鋁管抗拉強度可達469MPa以上)又便于加工,而且密度小,可作輕型結(jié)構(gòu)材料。
硬鋁的缺點主要有:1)耐蝕性不良,因此不得不在硬鋁板材表面用軋制方法包一層工業(yè)純鋁(純鋁厚度占板材厚度3-5%)成為包鋁硬鋁。有包鋁層時強度有所下降。2)固溶處理溫度范圍窄,小于此溫度不能發(fā)揮較大強化效果,而超出上限溫度,又有產(chǎn)生晶界“過”的可能使晶粒聚集受到損壞。3)焊接裂紋傾向大,用熔焊法有困難。
應(yīng)用范圍:航空工業(yè)(2014合金),螺絲(2011合金)和使用溫度較高的行業(yè)(2017合金)。
德宏LY12大口徑鋁管新聞 大口徑厚壁鋁管帶字母T
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)
在T后面添加0—10的阿拉伯?dāng)?shù)字,表示細(xì)分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。
T0大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后,經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。
T1大口徑厚壁鋁管
由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T2大口徑厚壁鋁管
由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。
T3大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后進行冷加工,再,經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。
T4大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T5大口徑厚壁鋁管
由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時效的產(chǎn)品。
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