中山鋁管熔煉溫度的控制
熔煉溫度過低,不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出,增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向,還會因冒口熱量不足,使鑄件得不到合理的補縮,有資料指出,所有鋁合金的熔煉溫度至少要達(dá)705度并應(yīng)進(jìn)行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源,更嚴(yán)重的是因為溫度愈高,吸氫愈多,晶粒亦愈粗大,鋁的氧化愈嚴(yán)重,一些合金元素的燒損也愈嚴(yán)重,從而導(dǎo)致合金的機械性能的下降,鑄造性能和機械加工性能惡化,變質(zhì)處理的效果削弱,鑄件的氣密性降低。
生產(chǎn)實踐證明,把合金液快速升溫至較高的溫度,進(jìn)行合理的攪拌,以促進(jìn)所有合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),扒除浮渣后降至澆注溫度,這樣,偏析程度最小,熔解的氫亦少,有利于獲得均勻致密、機械性能高的合金.因為鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的,所以不論使用何種類型的熔化爐,都應(yīng)該用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應(yīng)定期校核和維修。熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈,涂以防護(hù)性涂料,以保證測溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及處長使用壽命。
鋁管規(guī)格
63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14
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219×30-40-45-50-55
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580×10-14-16-20-30-40-50-70
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