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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2024/7/9 閱讀：230次 【字體：大 中 小】 |
銅陵非標(biāo)鋁管新聞
3A21大口徑厚壁鋁管為Al-Mn系合金，3A21大口徑厚壁鋁管是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁,強(qiáng)度不高(僅稍高于工業(yè)純鋁),不能熱處理強(qiáng)化,故常采用冷加工方法來提高其力學(xué)性能;在退火狀態(tài)下有高的塑性,在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接性良好,可切削性能不良。
大口徑厚壁鋁管用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤滑油導(dǎo)管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件：線材用來做鉚釘。3003大口徑厚壁鋁管成形性、溶接性、耐蝕性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道一般器物、散熱片、化妝板、影印機(jī)滾筒、船舶用材
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成份：鋁 Al ：余量、硅 Si ：≤0.6、銅 Cu ：≤0.20、鎂 Mg：≤0.05、鋅 Zn：≤0.10、錳 Mn：1.0～1.6、鈦 Ti ：≤0.15、鈦+稀土 Ti+Zr：對擠壓和鍛造產(chǎn)品限定T i+Zr ≤0.20、鐵 Fe： 0.000～ 0.700、注：單個:≤0.05;合計:≤0.10
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤165
大口徑厚壁鋁管熱處理規(guī)范：1) 均勻化退火:加熱510～520℃;保溫4～6h;空冷。2)快速退火:加熱350～410℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。3)高溫退火:加熱350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。4)低溫退火:加熱 250～300℃;保溫時間為1～3h;空或水冷。狀態(tài)：鋁及鋁合金壓型板(0.6～0.8mm,HX8態(tài))
銅陵非標(biāo)鋁管現(xiàn)貨
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 560*30 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 470*50 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 470*60 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 470*70 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 480*70 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 490*30 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
銅陵非標(biāo)鋁管知識
合金6082大口徑厚壁鋁管綜合了優(yōu)良的可焊性，銅焊性，抗腐蝕性，可成形性和機(jī)械加工性。合金6082的-0和T4狀態(tài)適用于彎曲和成形的場合，其-T5和-T6狀態(tài)適用于良好機(jī)械加工性的要求，有些特定加工需要使用切屑分離器或者其他特殊的工藝幫助分離切屑；6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應(yīng)性能；廣泛用于機(jī)械零部件、鍛件、商務(wù)車輛、鐵路結(jié)構(gòu)件、造船等。
大口徑厚壁鋁管產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.強(qiáng)度高。
3.可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良。
4.易于加工，容易涂層。
5.抗腐蝕性、抗氧化性好。
大口徑厚壁鋁管主要用途：
航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
大口徑厚壁鋁管熱處理工藝：
1、熔煉
6082大口徑厚壁鋁管合金特點(diǎn)是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個樣進(jìn)行分析，分析合格后即可轉(zhuǎn)爐。
2、大口徑厚壁鋁管凈化與鑄造
熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，用氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。 熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082大口徑厚壁鋁管合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063大口徑厚壁鋁管正常工藝)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴(yán)格控制，不能超出范圍，否則容易導(dǎo)致鑄造失敗。
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