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松原生產(chǎn)廠家國標鋁管備貨充足鑫碩厚壁鋁管牛牛牛
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松原國標鋁管現(xiàn)貨


熱鍛鋁管6061T6390*50國標1020電議鑫碩鋁業(yè)
熱鍛鋁管6061T6410*50國標1020電議鑫碩鋁業(yè)
熱鍛鋁管6061T6440*50國標1020電議鑫碩鋁業(yè)
熱鍛鋁管6061T6560*30國標1020電議鑫碩鋁業(yè)
熱鍛鋁管6061T6460*50國標1020電議鑫碩鋁業(yè)
熱鍛鋁管6061T6470*60國標1020電議鑫碩鋁業(yè)


松原國標鋁管知識


2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產(chǎn)品符合標準要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)效率。我們設計合金強度時,對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設計值。

2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73  2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%



松原國標鋁管簡介


2017大口徑厚壁鋁管力學性能:抗拉強度σb(MPa):≥370、條件屈服強度σ0.2(MPa):≥240、伸長率δ5(%):≥8。注:棒材室溫縱向力學性能。試樣尺寸:棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150≤200、HB:≥105
2017大口徑厚壁鋁管熱處理規(guī)范1)均勻化退火:加熱480~495℃;保溫12~14h;爐冷。2)完全退火:加熱390~430℃;保溫時間30~120min;空冷。3)快速退火:加熱350~370℃;保溫時間為30~120min;空冷。4)淬火和時效:淬火495~510℃,水冷;人工時效155~165℃,6~10h,空冷;自然時效:室溫96h.
2017大口徑厚壁鋁管是第一個獲得工業(yè)應用的2×××系合金,具有很高的強度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅原屬含量很高,大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材,在常規(guī)工業(yè)中不常應用。我國生產(chǎn)2×××系列2017大口徑厚壁鋁管的廠家較少。質量還無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展,2×××系列的2017大口徑厚壁鋁管生產(chǎn)技術將進一步提高。






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