鋁管生產(chǎn)工藝中降低鋁熔損,減少鋁爐渣的措施
減少鋁爐渣的措施:鋁合金熔煉過程中,隨著渣量增加,鋁的熔損也增多,而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。從以下幾方面減少渣量:
(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序;(2)嚴格控制熔煉溫度,防止過熱,火焰噴射應有一定的角度,以便快速熔化,縮短熔煉時間;(3)合適的熔劑量和精煉時間,攪拌要平穩(wěn),不破壞熔體表面氧化膜,適時對鋁熔體覆蓋;(4)對廢雜鋁分類、清洗,對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包;(5)扒渣前對渣處理;2對爐渣的處理(1)扒渣前的處理:精煉后浮到熔體表面的渣,與熔體的浸潤性較好,濕潤角小于90o,渣中混有相當數(shù)量的熔體,這一部分熔體呈顆粒狀分散在渣中,與渣粘附在一起。熔體溫度低時兩者的濕潤性更好,若此時扒渣,隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。將爐渣量1‰~2‰的造渣劑均勻地撒地熔體表面,來減少渣中的含鋁量。造渣劑與鋁液的反應如下:Na2SiF6→2NaF SiF4;2NaF Al2O3→NaAlO2 NaAlOF2;4NaF 2Al2O3→3NaAlO2 NaAlF4;6NaF Al2O3→2AlF3 3Na2O反應物AlF3與鋁、氧發(fā)生放熱反應,所釋放的熱量,使粘性熔渣成為松散粉末狀的干性渣。這樣,鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小,使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出,回到熔體中。
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